Электрические машины постоянного тока, а также синхронные и асинхронные генераторы обеспечивают работу конвейерных линий, прокатных станов и добывающей техники. Остановка такого оборудования из-за поломки ведет к финансовым потерям предприятия. Чтобы снизить количество внеплановых ремонтов, инженеры меняют штатные зажимы на радиальные щеткодержатели серии ДРПрс1 (маркировка ДГМ). Эта замена снижает износ деталей и увеличивает ресурс двигателя.
Износ щеточно-коллекторного узла
Ток на вращающийся ротор передает щеточно-коллекторный узел. Из-за трения, нагрева и электромагнитных полей этот блок изнашивается быстрее других частей машины. Правила устройства электроустановок (ПУЭ) регламентируют порядок и безопасность эксплуатации промышленного оборудования. Нарушение скользящего контакта между щеткой и коллектором ведет к поломкам, нарушающим эти правила.
Если механизм прижимает электрощетку слабо или с перекосом, контакт с коллектором прерывается. Возникает электрическая дуга. Из-за искрения растет температура узла, а на металле контактных колец появляется токопроводящий нагар. Угольные щетки крошатся. При сильном искрении возникает круговой огонь, который перекрывает коллектор и выводит ротор из строя.
Избыточное давление также вредит механизму — графит и медные пластины стачиваются. Механикам приходится останавливать линию, менять расходные материалы или протачивать коллектор на токарном станке.
Устройство механизма давления ДРПрс1
Радиальная конструкция помогает решить проблему неравномерного давления. В щеткодержателях ДРПрс1 продольная ось электрощетки совпадает с радиусом коллектора. Такое расположение подходит для реверсивных электродвигателей, ротор которых меняет направление вращения в процессе работы.
Механизм давления работает за счет пружины со специально рассчитанным коэффициентом жесткости. Конструкторы спроектировали передачу усилия так, чтобы давление на щетку не менялось по мере стирания графита. Механизм удерживает силу прижатия в рабочих пределах, исключая искрение на высоких оборотах двигателя.
Корпус и обойму отливают из латуни. Этот металл отводит тепло от зоны трения, работая как радиатор. Латунь не ржавеет и не намагничивается, поэтому магнитное поле работающего двигателя не нарушает работу узла токосъема. Механическая обработка деталей и соблюдение допусков при сборке исключают зазоры. Узел выдерживает вибрации станины, защищен от заклинивания при попадании угольной пыли и сохраняет рабочие характеристики при высокой влажности воздуха.
Монтаж и техническое обслуживание
При монтаже щеткодержателя электромонтер выставляет зазор между нижней кромкой обоймы и коллектором в пределах двух-трех миллиметров. Превышение зазора ведет к вибрации и заклиниванию щетки. Если зазор меньше двух миллиметров, металлический корпус заденет вращающийся коллектор при нагреве и тепловом расширении.
Во время планового осмотра механики очищают изоляторы и траверсы от графитовой пыли промышленным пылесосом или компрессором. Накопление пыли приводит к пробою напряжения на корпус станины. Электромонтеры замеряют давление пружин динамометром и проверяют остаточную длину щеток. Замена изношенных деталей по регламенту исключает аварийные остановки агрегатов.
Экономика предприятия и сферы применения
Установка радиальных узлов токосъема ДРПрс1 (ДГМ) снижает затраты завода на обслуживание парка электродвигателей. Межремонтный интервал машин увеличивается. Отсутствие искрения защищает коллектор от глубоких выработок. Конструкция механизма прижимает щетку ровно, графит стирается без сколов, благодаря чему отдел снабжения закупает расходные материалы реже. Конструкция узла упрощает работу персонала, сокращая период простоя производственной линии.
Щеткодержатели ДРПрс1 (ДГМ) работают в агрегатах металлургических комбинатов — на приводах рольгангов и моторах тяжелых мостовых кранов. В добывающей отрасли узлы ставят на буровые станки, дробилки и шагающие экскаваторы, которые работают в условиях открытых карьеров. В транспортной сфере детали устанавливают в тяговые электродвигатели магистральных железнодорожных локомотивов и рудничных электровозов. В энергетике оборудование поддерживает работу систем возбуждения генераторов электростанций.
Замена штатных элементов токосъема на стандартизированные щеткодержатели ДРПрс1 (ДГМ) поддерживает производственные линии в рабочем состоянии. Механизмы защищают роторы от перегрева и сохраняют производственный график цеха. Изучить технические параметры оборудования, посмотреть детальные чертежи и оформить заказ на радиальные щеткодержатели ДРПрс1 (ДГМ) можно по ссылке: https://rusvolt.su/schetkoderzhateli/drprs1-dgm